光伏能源旋挖樁施工工藝詳細流程

樁基總體施工流程為：放線(xiàn)測量→基礎中心定位→鉆孔→鋼筋籠放置→地面模板安裝→混凝土澆筑→預埋件放置→模板拆除→混凝土養護

1. 測量工程施工方案

1.1 工作依據

現有電子版圖紙和3個(gè)定位樁（GPS3、GPS4、GPS5）。

1.2 測量人員

本工程共分為1個(gè)施工段，21個(gè)分區。本工程現場(chǎng)配備技術(shù)員1名，測量員1名，工人按需配備。職責如下：

（1）技術(shù)員對測量工作安排部署；

（2）測量員收集整理測量資料，負責具體的測量放線(xiàn)與復核工作。

1.3 配備的測量?jì)x器

為滿(mǎn)足工程施工測量放線(xiàn)的需求，擬配備的主要測量?jì)x器如下：

1.4 測量?jì)x器檢測

 本工程施工所配備的測量?jì)x器均經(jīng)專(zhuān)業(yè)維修人士檢測校核，檢測合格后才會(huì )投入使用。投入使用的測量?jì)x器會(huì )做好日常的使用與保養工作。一經(jīng)發(fā)現問(wèn)題，立即停用并送檢專(zhuān)業(yè)維修單位維修校正。

1.5 測量總體規劃：

（1）對原始控制網(wǎng)復查及保護

 對控制網(wǎng)現場(chǎng)交接后，我們對一級控制網(wǎng)進(jìn)行了復查，復查所得橫縱坐標誤差均在20mm以?xún)龋赡苁軠囟?、大氣、棱鏡立不穩等原因造成），而后，我們對控制樁做了保護，在樁四周澆筑了混凝土護墩（護墩尺寸大約為300mm*300mm*200mm），作為永久性控制點(diǎn)。

（2）測量放樣

 為了便于施工，我們對整個(gè)施工板塊采取了3級布控，一級控制網(wǎng)為甲方提供的GPS3、GPS4、GPS5（三個(gè)控制點(diǎn)組成）；由于一級控制網(wǎng)各點(diǎn)距施工現場(chǎng)較遠，施工不方便，我們從一級控制網(wǎng)導出二級控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)有5個(gè)點(diǎn)（即控制點(diǎn)樁，樁上均釘有小釘子作為坐標點(diǎn)，樁身噴有紅漆，并有編號），分別為001#、002#、003#、004#、005#；三級控制網(wǎng)為各地塊邊緣4角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊）。

 (3) 測量?jì)葮I(yè)

    根據總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得到各方陣定位坐標，從地坪標高圖得知設計地坪標高。將這些數據整理匯總，以便在工地測量放線(xiàn)時(shí)使用。

 (4) 測量外業(yè)

現場(chǎng)放樣，我們將圖紙上標示的構筑物位置放樣到實(shí)際地形，并在構筑物位置四角做了編號標記（標記用長(cháng)約1250px，樁頂截面250px*250px的木樁，編號順序從各方陣西北角開(kāi)始，按Z字形排序，分別為①、②、③、④。各樁均編號上屬：方陣XX-X點(diǎn)，該樁頂標高XX，該地塊設計標高XX，是挖是填一目了然，因方陣跨度大，為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。

（5）每個(gè)方陣具體操作如下：

a)        由技術(shù)員用全站儀將每個(gè)方陣的每組軸線(xiàn)打上定位樁；

b)        由技術(shù)員用經(jīng)緯儀將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線(xiàn)不移位及二次放線(xiàn)時(shí)使用；

c)        由技術(shù)員用100m鋼尺及經(jīng)緯儀進(jìn)行樁孔定位放線(xiàn)，然后用筷子進(jìn)行定位撒上白灰點(diǎn)；

d)       由質(zhì)檢員組織各部門(mén)人員進(jìn)行驗線(xiàn)，對樁基定位點(diǎn)進(jìn)行自檢，若發(fā)現樁基位置有偏差的進(jìn)行重新定位放線(xiàn)，確保樁基的準確位置。合格后進(jìn)行下一道工序施工；

e)        自檢合格后通知監理驗線(xiàn)，經(jīng)監理復檢合格同意進(jìn)入下道工序后開(kāi)始打樁，樁基施工過(guò)程中配專(zhuān)人進(jìn)行過(guò)程控制；

f)         打樁完畢后，質(zhì)檢員進(jìn)行驗樁孔、自檢，如發(fā)現樁基孔有偏差及時(shí)整改，整改完成后重新檢查；

g)        自檢合格后通知監理驗收樁孔，待全部驗收合格后進(jìn)行下道工序施工；

h)        樁孔成型后，用經(jīng)緯儀通過(guò)控制木樁進(jìn)行二次放線(xiàn)，每組釘上軸線(xiàn)控制樁及標高控制樁，然后在軸線(xiàn)控制樁上拉上鋼絲，以方便樁模板及模具支架安裝；

（6）報驗、檢查

在施工過(guò)程中，我們會(huì )將每次測量和放樣的資料同步上報給業(yè)主、監理。

2. 混凝土工程施工方案

2.1 混凝土澆筑

1）：澆筑前的準備工作：

（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設計規范要求，并辦完隱檢手續。

（2）模板內的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦完隱檢手續。

（4）混凝土原材料的各項指標已經(jīng)過(guò)檢驗。

（5）技術(shù)交底全面完成，各專(zhuān)業(yè)負責人已在澆筑申請書(shū)上簽字。

2）工藝流程：

混凝土拉罐車(chē)沿已鋪設道路運至離澆筑地點(diǎn)最近點(diǎn)，然后用三輪車(chē)倒運（三輪車(chē)自帶料斗），運至澆筑地點(diǎn)后，掛好料斗，倒入樁基內，快到頂部時(shí)2停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實(shí)抹光。

3）混凝土澆筑與震搗的要求：

（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。

（2）澆筑混凝土時(shí)要分層連續進(jìn)行。

（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點(diǎn)要均應排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為1125px）。振搗上一層時(shí)應插入下層125px，以消除兩層間的接縫。

（4）澆筑混凝土時(shí)應派木工、鋼筋工隨時(shí)觀(guān)察模板、鋼筋、預埋件等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。

2.2 混凝土養護

1）基礎要在澆筑混凝土強度達1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養護，養護過(guò)程中保證塑料薄膜內應有凝結水。

2）養護時(shí)間不少于3天。

3）混凝土澆筑完，在混凝土強度未達到1.2Mpa之前不得進(jìn)行下一步施工。

2.3 混凝土試驗

1）混凝土試件制作要求

混凝土如模前，在現場(chǎng)隨機取樣制作混凝土試件，有見(jiàn)證取樣的試件不少于30﹪，試件的留置應符合如下規定:

（1）強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。

（2）試塊留置組數

試塊留置組數按照規范要求留置。

混凝土試件尺寸及強度的換算系數

2.4 混凝土質(zhì)量標準

1）保證項目

（1）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規范及設計要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復試報告，配合比通知單等。

（2）混凝土的配合比、養護處理，必須合乎上述規定

（3）混凝土的試件取樣、制作、養護和試驗符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》要求。

2）混凝土觀(guān)感質(zhì)量控制見(jiàn)下表：

注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷應按照施工規范的要求進(jìn)行處理。

3. 模板工程施工施工方案

3.1 材料規格

波紋管管外徑330mm，內徑300mm，環(huán)形箍用鐵絲制作。

3.2 施工準備

砼樁模板按設計圖紙尺寸裁斷波紋管，按設計圖紙統計每種類(lèi)型波紋管用量，按比例下料，分類(lèi)堆放備用。

為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用40*20*2的矩形鋼管和50*5的角鋼加工長(cháng)11m的螺栓固定模具（即四排樁一個(gè)模具）具體大樣見(jiàn)附圖，在樁模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位

3.3 模板安裝的一般要求：

（1）下料尺寸準確。由于每套模型要重復周轉使用數次，因此必須保證每套模型的尺寸偏

差控制在規范允許的范圍內。模板制作允許偏差見(jiàn)下表

（2）模板安裝前應掛出模板就位線(xiàn)及檢查線(xiàn)，以保證模板安裝的準確性。

（3）模板成型后截面尺寸偏差應控制在±2mm。

（4）安裝模板后，應拉通線(xiàn)調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認合格后方可進(jìn)行下道工序。

3.4 模板安裝工藝

（1）將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預埋螺栓按外露尺寸固定。

（2）校驗柱子位置及高程

（3）模板安裝工序完成，準備下道工序施工。

3.5 模板成品保護措施

（1）安裝模板時(shí)應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

（2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。

（3）拆下的模板如發(fā)現表面不平或損壞時(shí)，應及時(shí)修理或更換。

（4）模板在使用過(guò)程中應加強管理，碼放整齊。

（5）模板應注意防雨保存，避免受潮生銹及變形。

（6）在澆鑄混凝土過(guò)程中，派專(zhuān)人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現變形、松動(dòng)等現象及時(shí)修整加固。

3.6 模板拆除要求

（1）PVC模型的拆除，應符合《混凝土結構工程施工驗收規范》所要求的混凝土強度。

（2）拆模時(shí)嚴禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預埋螺栓松動(dòng)移位。

（3）拆除下來(lái)的PVC管一定要分類(lèi)堆放，設立尺寸標牌，碼放整齊，以備下次使用。

3.7、對于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：

1)            先將樁頭上的土清理干凈，將樁頭周?chē)耐料陆?/span>250px；

2)            把樁頭上的石子清理，用吹風(fēng)機將樁頭上的浮土清理干凈；

3)            波紋管模具的安裝時(shí)必須埋入地下250px；

4)            清理完成后安裝砼模板及固定模具支架，固定后報監理單位進(jìn)行驗收，合格后進(jìn)行砼澆筑施工；

5)            澆筑砼時(shí)用震動(dòng)棒振搗密實(shí)，抹面壓光；

6)            澆筑完成24小時(shí)后拆除模板，用塑料薄膜覆蓋養護。

4. 鋼筋工程施工方案

4.1 鋼筋加工機械設備

4.2 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗

（1）所有運至現場(chǎng)的鋼筋，其品種、規格、牌號、質(zhì)量等級均應符合設計要求，進(jìn)廠(chǎng)時(shí)資料員負責收集出廠(chǎng)質(zhì)量證明或廠(chǎng)家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。

（2）所有運至現場(chǎng)的鋼筋，均應進(jìn)行外觀(guān)檢查。鋼筋應平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用。

（3）鋼筋的取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同牌號、同規格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。

拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個(gè)試樣，試樣長(cháng)500mm。

冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試樣，試樣長(cháng)500mm。在切取試樣時(shí)，應將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。

（4）鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良。力學(xué)性能不良或者力學(xué)性能顯著(zhù)不正常，應根據現行國家標準對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復試。

4.3 鋼筋堆放、加工及貯存

（1）本工程所有鋼筋均在施工現場(chǎng)加工成型。存放鋼筋的地方采用卵石路面。鋼筋堆放應架高處理，在亂石層上鋪設磚塊，鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“現金先用，后進(jìn)后用”的原則。

（2） 建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核材料單。下料過(guò)程中，注意設計和規范的各 項要求。鋼筋的彎折長(cháng)度、彎折角度、搭接長(cháng)度、平直長(cháng)度以及高度等都需注意，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部門(mén) 做出鋼筋配料單，由項目技術(shù)負責人審批后進(jìn)行下料加工。

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長(cháng)度和數量，長(cháng)短搭配，先斷長(cháng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節約鋼材。

鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱(chēng)、層次、段次、鋼筋型號、外觀(guān)形狀和尺寸、直徑、根數、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。

（4）制作的半成品鋼筋，應在制作場(chǎng)內預檢，合格后方可用于現場(chǎng)，并做好記錄。

（5）垂直運輸采用汽車(chē)吊進(jìn)行，根據需要吊運至指定部位。長(cháng)鋼筋吊運時(shí)，應進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。水平運輸采用板車(chē)運輸，運輸過(guò)程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。

（6）成型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛標識牌，做到整潔清楚，一目了然。

（7）鋼筋調直時(shí)，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無(wú)局部彎曲。

（8）在工作臺設置控制下料長(cháng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(cháng)度。

（9）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機刀口要成垂線(xiàn)，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

（10）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)需注意一下三個(gè)方面：

     ①根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣除法是從相鄰兩段長(cháng)度中各扣一半。

     ②鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(cháng)度劃線(xiàn)應增加0.5d。

     ③彎曲點(diǎn)標注工作宜從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱(chēng)的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線(xiàn)，但要注意各隊各彎曲的定型尺寸。

     （11）鋼筋在彎曲機上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜家偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。

     （12)箍筋成型時(shí)，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(cháng)度為10d，且不小于75mm。兩端彎鉤成等號平行，長(cháng)度誤差不得超過(guò)5mm。

                       鋼筋加工允許偏差

（13)鋼筋加工質(zhì)量要求：  

   ①鋼筋拉直應平直，無(wú)局部曲折。

   ②鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長(cháng)度應力求準確。

   ③鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現象。

4.4 鋼筋綁扎準備工作

（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌符合，如有錯漏應糾正增補。

（2）鋼筋綁扎，先按施工圖紙要求，標出尺寸線(xiàn)，綁扎時(shí)按放線(xiàn)尺寸確定鋼筋位置。

（3）鋼筋的接頭位置，搭接長(cháng)度，抗震構造鋼筋及鋼筋錨固長(cháng)度要符合施工規范和設計要求。

（4）準備綁扎絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎絲采用20~22號鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直接12mm一下的鋼筋。扎扣必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。

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